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给水螺旋管专用防腐IPN8710涂层详解

给水螺旋管专用防腐IPN8710涂层详解

分类:
行业动态
发布时间:
2018/01/03 00:01
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输水专用螺旋管IPN8710防腐,防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混。 IPN8710防腐钢管自我国1987年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料。

输水专用螺旋管IPN8710防腐涂料的综合性能如下: 1 、表面处理简单; 2 、防腐性能优异; 3 、性能价格比合理。

输水专用螺旋管8710防腐常用规格:DN600,DN800,DN1000.

环氧树脂涂层防腐钢管与其它防腐防腐相比具有以下优点:(1) 涂层的机械强度大,具有相当优良的柔韧性、抗冲击强度和硬度;(2) 环氧树脂防腐层与管体结合力极强,不脱落,不污染地层; (3) 涂层防腐性能可靠,涂层只是在介质流体中缓慢磨损消耗,使用寿命长(4) 涂层表面平整、光滑,可抑制管内结垢,并可以减少管道中的含铁及悬浮物,从而减少污水地层的堵塞,并提高介质输送能力。 (5) 涂层耐热性好,可以在不高于150℃的环境中连续使用。 (6) 适应范围广,可耐HCL、H2SO4、NaOH等各种强弱酸、碱以及汽油、柴油等有机溶剂的腐蚀。化学性质稳定,使用范围广。 (7) 物理机械性能优良,电气绝缘性能好。

环氧树脂防腐钢管概述:供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满.该产品属于 “化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6—8小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:底漆:甲组份:乙组份=1桶: 1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)面漆、甲组份:乙组份=1桶: 1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)第一道漆涂刷后,最好待24小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。这种防腐是针对饮水管道工程的,无污染,无毒性,这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题,作为我们公司的防腐车间部门,务必在制造过程中牢记偷工减料,以次充好,以假乱真,时时刻刻想着老百姓的生命安全,

IPN8710无毒防腐管道钢管埋地管道作为油气的传输载体,地面工程的重要设施之一。饮水用内外防腐管道是连接上游资源和下游用户的纽带,由于管道长期埋在地下,随着时间的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影响,管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏,田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐管道费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失,间接损失远较直接损失大,且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外,它还会引起有害物质的泄漏,对环境造成污染,甚至还会引起突发的灾难事故,危及人身安全对于输送天然气的长输管道和集输管网,管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别,埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。

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