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薄壁螺旋管与厚壁螺旋管的区别

薄壁螺旋管与厚壁螺旋管的区别

分类:
行业动态
发布时间:
2017/11/03 00:02
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薄壁螺旋管与厚壁螺旋管的区别

薄壁螺旋管概念:将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。

薄壁螺旋管用途:国标螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

厚壁螺旋钢管概念:是指钢管的壁厚相对于普通螺旋钢管稍厚一点的螺旋钢管。相对于普通壁厚螺旋钢管的优点是:耐压强度高,抗冲强度高,安全性能高,使用寿命更长。执行标准有5037,9711和api.

厚壁螺旋钢管成型过程:

1.螺旋钢管成型前:螺旋钢管采用先进的双面埋弧焊的制作工艺,可在最佳位置实现焊接,不容易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量和位置。螺旋钢管采用特殊的焊接工艺,可以在最佳的焊接位置实现焊接,不出现任何错误缺陷,能够保证螺旋钢管的合格性,质量得到很好的保证。

2.螺旋钢管成型中:螺旋钢管的成型过程中,钢板要变形均匀,残余应力小,表面不要产生划伤,所以制作螺旋钢管的钢板的选择要慎重,表面要均匀不要有划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面,有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。螺旋钢管的直径和尺寸规格范围要灵活掌握,利用自身具有的良好优势,们组更多用户的广泛需求,是螺旋钢管能够得到普及和推广

厚壁螺旋钢管发展方向:

随着工业的发展,工程上对于螺旋管道的使用提出了更高的要求,之所以会出现厚壁螺旋管道,是因为有些需要输送的介质产生的压力是普通螺旋钢管无法承受的,如果换做直缝钢管或者无缝钢管的话,会大大增加工程的开支,如果是具有危险性的介质我们增加成本是不可避免的,所以在选用管道的时候是根据工程需要输送的介质和介质会产生的压力决定的。